一、工作原理

皮帶式和失重式給料機是當今使用最多的兩種稱量給料機類型，但由于它們的工作原理不同，使它們各自的給料精度影響因素也不盡相同。

在稱量皮帶給料工藝中，當材料進入給料機時，材料可形成大致均勻的料床，然后被輸送且要通過一個剪切閘門；當薄薄一層材料快速通過稱量段時，給料機就檢測到了材料的重量；根據檢測到的重量，皮帶速度能夠連續不斷地自動進行調整，這樣排出的物料重量就可以始終處于可控狀態中。

與此相比，在失重給料方法中，整個給料機、料斗中的材料和排出材料都連續不斷地被稱量，使給料機的輸出速率（給料系統失去重量的速率）被精確控制，以達到理想的給料速率。

通常，材料決定所需的給料機類型。對于那些難于處理的、會漫溢的材料或難于流動的材料，最好使用失重式給料機，其特點是可以根據具體材料進行適當配置；而對于自由流動材料則不要求給料機采用任何特殊配置，使用皮帶式給料機是最佳選擇。

當然，這只是一般性的原則。例如在塑料加工過程中，由于給料工作遇到的材料和搬運處理特性千差萬別，就要求塑料加工商應在確定給料機技術規范和選型的階段，就要充分注意對物料特性的評估。為了將給料機與材料進行正確的匹配，塑料加工商應與給料機供應商密切磋商，在試驗室進行一些必要的試驗，以對選型進行確認。

不管是選擇皮帶式還是選擇失重式給料機，要想精確給料就必須保證精確稱量。在稱量皮帶給料中，對于給定運行范圍而言，不管要求的給料速率是多少，需要測量的重量都是比較小而且幾乎是恒定的。所以，皮帶稱量系統的直線性不如失重給料工藝那么重要。

由于稱量皮帶給料工藝一般不要求配置計量臺以對施加到傳感器運行范圍的負荷進行測量，故其對材料重量分辨率的要求要低一些。但是，稱量皮帶給料機的精度對于皮帶檢測重量的任何改變卻是極其敏感的，不管這種變化是由粘附到皮帶上的材料造成的，還是由于重量傳感器的零點漂移造成的。

失重給料工藝要求稱量系統擁有寬的運行范圍、極好的直線性、能夠精確確定系統總重量的足夠高的分辨率以及能夠在加料進程中進行迅速測量所需要的高水準反應能力。另外，在低速率失重給料應用中，如果與檢測到的總重量相比，兩個時刻之間的重量損失非常小時，測量分辨率的高低則顯得尤為重要。這是因為失重給料工藝不像稱量皮帶給料工藝那樣依賴于穩定零點，它的著重點是重量的變化，而不是重量的絕對測量值。

因為失重式給料機的機械結構簡單，人們很少擔心給料精度的問題。但是，在皮帶式給料機的應用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關的因素都會造成給料速率的錯誤。因此，在設備選型過程中和在編制任何維修保養計劃時，都應該對上述系統的可靠性和運行有效性進行評估。

任何給料機，不管是皮帶式給料機，還是失重式給料機，都會配置一個控制器，以執行設備運行的基本功能。一般來說，可靠的準確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創造某些條件或滿足某些要求。

稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目；而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環境干擾影響而采取的復雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術等。

關注給料機的運行環境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。如當振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設備隔離開來。這些措施一般包括使用柔性進口和出口接頭以及在設備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應該盡量避免高溫、高濕、風和其他環境因素對給料機的影響。

沒有一定水準的維修保養，就不可能指望精密設備會準確地工作。因此，正確的維修保養還是非常必要的。主要包括：定期清理稱量皮帶給料機內部，以避免由材料積聚所導致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；檢查與皮帶相關聯的機械系統運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。